Es ist allgemein als "Poly-Beschichtung" bekannt, aber PU-Beschichtung ist Polyurethan, das auf die Oberfläche eines Stoffes aufgetragen wird. Polyurethan ist eine Art Polymer. Ein Polymer ist eine synthetische Verbindung, die aus Erdölrückständen hergestellt wird. PU-Beschichtung auf Stoff ist die beste Option, um sicherzustellen, dass das Material nicht beschädigt wird. PU-Beschichtung auf Stoffen wie Polyester, Nylon, Baumwolle und Leder wirkt als Basismaterial auf einer Seite des Materials. Es ist ein Schutzfilm, der normalerweise auf eine Seite des Materials aufgetragen wird.
Stoffe mit PU-Beschichtung sind leichter, wasserabweisender und flexibler. Die schützende PU-Beschichtung auf Stoff ist einseitig beschichtet, wenn sie nur auf einer Seite des Materials auftritt. Sie kann auch mehrschichtig sein, wenn sie auf beiden Seiten aufgetragen wird. Manchmal wird Polyurethan auf Polyester aufgetragen. Meistens wird jedoch das Polyblend-Material wärmelaminiert. Mehrere Branchen investieren in Polyurethan-Stoffe. Pharmaunternehmen und Windelhersteller verwenden sie ebenso wie Hersteller von Sportbekleidung und Tierprodukten.
Eigenschaften von Polyurethan
Wir haben darüber gesprochen, was eine PU-Beschichtung auf Stoff ist. Polyurethan-Stoffe sind atmungsaktiv und leicht. Kleidung mit PU-Beschichtung behält ihre Eigenschaften, selbst wenn sie über 100 Mal in der Waschmaschine und im Trockner war. Das Material wird nicht beschädigt oder auseinanderfallen. Krankenhäuser waren die ursprüngliche Absicht für die PU-Beschichtung auf Stoffen, da Krankenhäuser wiederverwendbare Materialien für Bettwäsche und Kittel benötigen. Polyurethan ist langlebig und wasserdicht, und insbesondere in Krankenhäusern sind starke und wasserdichte Stoffe nicht nur ein "nice to have" - sie sind ein Muss.
PU-Beschichtung auf Stoff ist nützlich, um eine Vielzahl von Dicken zu erzeugen. Es ist eine der vielseitigsten Strukturen auf dem Markt. Die Dicke des Materials hängt im Allgemeinen von seinem Verwendungszweck ab. Der Stoff kann in Windeln dünner sein als bei Stoffen, die für Campingausrüstung verwendet werden. Aber so oder so bleibt er so langlebig und wasserdicht, wie es nötig ist. Polyurethan-Gewebe kann feuerhemmend, luftdicht sowie abrieb- und feuchtigkeitsbeständig sein. Es ist für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Es ist flexibel genug, um auf mehr als einer Art von Material verwendet zu werden. Herstellungsunternehmen neigen dazu, es eher auf einer Seite des Materials als auf beiden Seiten zu verwenden.
PU-Stoff
Polyurethan-Gewebe kann die beste Imitation von Leder bieten, insbesondere wenn das Material in irgendeiner Weise gerafft oder genäht wird. Die PU-Beschichtung auf dem Gewebe faltet sich auf die gleiche Weise wie echtes Leder. Die PU-Beschichtung auf dem Gewebe enthält Harze, die sich von Vinyl unterscheiden - sie benötigen keine Weichmacher und bestehen stattdessen aus einem weicheren Polymer. Da es keine Weichmacher gibt, kommt es zu keinem Reißen oder Spalten des Materials.
Polyurethan-Stoffe sind aus diesem Grund bei Einrichtungsgegenständen vorzuziehen. Das Material hält eine Weile und lässt sich leicht dekorieren. Einer der größten Vorteile der PU-Beschichtung auf Stoff ist, dass das Material eine umweltfreundlichere Option als Vinyl ist. Es erzeugt keine Dioxine und ist daher besser für die Umwelt. Außerdem ist es viel günstiger zu kaufen, da es weniger teuer ist als echtes Leder – allerdings ist die Herstellung immer noch teurer als bei Vinyl.
Über Polyurethanharzsysteme
Wussten Sie, dass alle mit Polyurethan beschichteten Stoffe Polymerharze enthalten? Es gibt drei verschiedene Arten von Harzen in der PU-Beschichtung. Diese umfassen:
- Polycarbonat. Auch bekannt als PC, ist dies ein beliebtes Harz, da es sehr langlebig ist und eine hohe Wärme- und Lichtbeständigkeit aufweist. Diese Harze eignen sich für kommerzielle Polstermöbel und andere industrielle Anwendungen. Busse, Züge und Flugzeuge verwenden dieses Material, da es strapazierfähig ist und dennoch angenehm zum Sitzen.
- Polyester. Polyesterharze (PES) eignen sich für kommerzielle Anwendungen mit geringer Beanspruchung. So werden Kopfstützen und Kissen aus PES verwendet, da sie eine geringe Beständigkeit gegen Hitze, Licht und Feuchtigkeit aufweisen und sich hervorragend bewähren.
- Polyether. PET-Harze werden in vielen kommerziellen Anwendungen eingesetzt, da sie eine ausgezeichnete Option bieten, da sie resistent gegen Feuchtigkeit, Licht und Hitze sind.
- Natürlich können alle drei sowohl einzeln als auch in Kombination von Materialien verwendet werden. Die Kosten variieren je nach Qualität des Harzes. Es gibt weitere Leistungsadditive, die verwendet werden, und diese sind erforderlich, bevor ein Polyurethan-Gewebe sicher und bereit für den kommerziellen Einsatz ist. PU-Beschichtung auf Stoff ist auch bekannt für ihre Farbechtheit sowie ihre hohe Fleckenbeständigkeit. Das Hinzufügen neuer Chemikalien kann die Leistung des Materials verbessern, sodass es abrieb- und flammenbeständig wird.
- PU-Beschichtung auf Stoff - Der Herstellungsprozess
- Die Wahl zwischen den Herstellungsverfahren für Polyurethan-beschichtete Stoffe ist einfach, da es nur zwei Verfahren gibt - nass und trocken.
Nass-Polyurethan-Verfahren.
Der Nassprozess umfasst das Beschichten einer koagulierten Basis auf einem Substratträger. Der Nassprozess verwendet eine der zuvor besprochenen Harzsystemkombinationen, wobei eine Klebeschicht auf die Unterseite und eine weitere auf die Oberseite aufgetragen wird. Decklacke sind diejenigen, die gefärbt und gestaltet sind. Dieser Prozess wird heute hauptsächlich in der Polsterung verwendet.
Trockener Polyurethan-Prozess.
Während das Nassverfahren eine Koagulatbasis hat, verwendet das Trockenverfahren diese nicht. Das Polyurethan haftet an der Oberfläche des Trägermaterials. Dieser Prozess bietet eine chemische Reaktion, um eine viel bessere Festigkeit und Leistung zu gewährleisten. Hier existieren zwei Harzsysteme: ein festes Polycarbonat und Polyether-Polycarbonat. Hochwertigere Harze werden auch in einer besseren, umweltfreundlicheren Produktionsumgebung verarbeitet! Fast 100 % der Lösungsmittel werden zurückgewonnen, bevor sie im Laufe der Zeit recycelt werden. Der Trocknungsprozess verbraucht außerdem 25 % weniger Energie als das oben erwähnte Nassverfahren.
PU-Beschichtung auf Stoff: Dinge, die zu beachten sind
Es gibt viele Vorteile bei der Verwendung von PU-Beschichtung auf Stoff. Im Folgenden werden wir einige der Vorteile der PU-Beschichtung auf Stoff detailliert beschreiben, und Sie werden dann eine gute Vorstellung davon haben, wie großartig die PU-Beschichtung auf Stoff sein kann!
Umweltfreundlich.
Wir haben gerade darauf hingewiesen, dass das Trockenverfahren für Polyurethan als Option umweltfreundlich ist. Polyurethangewebe verwendet keine Lösungsmittel und produziert auch keine schädlichen Toxine. Ähnliche Materialien wie Polyurethan - wie PVC - sind nicht biologisch abbaubar. Sie enthalten Chlorid, und dennoch erfordert die PU-Beschichtung auf Stoff nicht dieselben Chemikalien. Das Material selbst ist stark, langlebig und wasserdicht und hält hohen Temperaturen stand. PU sorgt für eine Reduzierung von Abfall und ist ideal für Dinge wie Schwimmwesten. Die Verwendung von PU ermöglicht längere Zeiträume als andere Materialien.
Leicht zu reinigen
Polyurethan-Gewebe ist eines der haltbarsten Materialien für Einrichtungsgegenstände. Es ist eine beliebte Option, da es Feuchtigkeit abweist, was bedeutet, dass es leicht zu reinigen ist. Flecken können einfach mit Seife und Wasser entfernt werden. Verwenden Sie verdünnte Bleiche oder andere Spirituosen auf den PU-Beschichtungsmischungen des Gewebes, die lösungsmittelbeständig sind. Es wird nicht empfohlen, schärfere Chemikalien wie Aceton oder Essig zu verwenden, da das Material beeinträchtigt werden kann und beschädigt aussieht. Die meisten Artikel mit PU-Beschichtung auf Stoff haben Etiketten, die Ihnen Anweisungen geben, wie Sie es sauber halten können. Die Pflegehinweise sollten befolgt werden, da Sie das Gewebemischung ruinieren können, wenn Sie nicht vorsichtig sind.
Die Geschichte der Anwendung von Polyurethan
Sie können die Anwendung der PU-Beschichtung auf Stoff im Laufe der Zeit sehen. Unten haben wir eine Zeitleiste zur Geschichte des Polyurethan-Stoffs zusammengestellt. Bereit?
1937
Die grundlegende Polyurethan-Chemie wurde hier 1937 in den IG Farben Laboratorien entdeckt. Dr. Otto Bayer machte die Entdeckung!
Die 1940er
In den 1940er Jahren begann Polyurethan, Gummi zu ersetzen. Es ist ein organisches Polymer, das vielseitig einsetzbar ist. Die Beschichtung wurde zur Imprägnierung von Papier und senfgasresistenter Kleidung verwendet. Es wurde auch im Krieg für hochglänzende Flugzeuglackierungen eingesetzt. Polyurethan war ein hervorragender Ersatz für knappe Materialien während des Krieges. Es war eine chemikalien- und korrosionsbeständige Option zum Schutz von Holz, Mauerwerk und Metall. Ende der 1940er Jahre - 1948 machte die DuPont Corporation Polyurethan über einen starren Schaumstoff kommerziell verfügbar. Dieser wurde bei der Herstellung von Bierfässern als Isolierung verwendet. Von hier aus führten BASF, Dow Chemical und Mobay Corporation Polyurethanmaterial ein.
Die 1950er
Sneaker-Sohlen waren in den 1950er Jahren die erste Anwendung von synthetischem Polyurethanleder. Von hier aus begann die kommerzielle Produktion von Schaumstoffsitzkissen in Europa, die bald darauf in die USA zur Produktion verlagert wurde. Flexibler Polyurethanschaum war das bevorzugte Material für Autositze und Möbelpolsterungen.
Die 1960er
Zurück zu DuPont: Polyurethan wurde in der Bekleidung verwendet. Die ursprünglichen Spandex-Fasern, die von DuPont verwendet wurden, wurden in Lycra umbenannt und entwickelten sich bald zur figurfreundlichsten Bademode auf dem Markt in der Geschichte. Von der Bademode ausgehend wurde die PU-Beschichtung auf dem Stoff bei Skibekleidung verwendet - aufgrund ihrer wasserdichten Materialien; es war die beste Option. Dies geschah 1968, aber davor wurde Polyurethan in der Automobilindustrie für Polsterungen verwendet. Die Bayer AG führte 1969 Polyurethan in das komplett aus Kunststoff bestehende Auto in Deutschland ein.
Die 1970er
Auf der Suche nach einem Material, das wasserdicht, hitzebeständig und stark war, erkannten Radfahrer in den 1970er Jahren, dass eine PU-Beschichtung auf dem Stoff die beste Option für Aerodynamik auf den Trails sein würde. Spandex-Shorts waren die bessere Wahl als vielseitige Sportbekleidung, und so haben Radfahrer und andere Athleten die bestmögliche Option. In den späten 1970er Jahren wurde Polyurethan als Sprühmittel für Gebäudeisolierung verwendet. Dies war eine Reaktion auf die steigenden Energiekosten, die die Verwendung von PVC stoppten.
Die 1980er
Spandex war in den 1980er Jahren am beliebtesten und hatte eine große Präsenz im Strumpfwarenbereich. Als der Trend begann, Spandex sowohl als Alltagskleidung als auch im Fitnessstudio zu tragen, begannen Kleidungsstücke wie Leggings und Chanel-Röcke, das Material für Bewegungsfreiheit und Komfort zu nutzen. Ebenfalls in den 1980er Jahren wurden Polyurethanschäume in Autos zur Sicherheit der Passagiere verwendet.
Die 1990er
Polyurethan wurde in den frühen 1990er Jahren in dünnwandigen medizinischen Schläuchen verwendet. Zum Beispiel Katheter. Diese werden besser mit Polyurethan verwendet, da sie umweltfreundlicher sind.
Die 2000er
Ein großer Wandel in den Bemühungen der Industrien, umweltfreundlicher zu werden, begann in den frühen 2000er Jahren. Polyurethane wurden aus Pflanzenöl-Polyolen hergestellt, wie zum Beispiel Soja-basiertes Polyurethan, das von Ford verwendet wurde. Rimowa führte ebenfalls in den 2000er Jahren den ersten Polycarbonat-Koffer ein. Er war leichter als frühere Aluminiumgepäckoptionen und setzte den Trend für Hartschalenkoffer.
Die 2010er
Und wir kommen in den 2010er Jahren an, die wir gerade verlassen haben. Die Mitchell Group führte das erste trocken abwischbare und fleckenresistente PU-Polstergewebe ein - Sta-Kleen. Im Jahr 2017 führte dasselbe Unternehmen Sta-Kleen Polycarbonate ein. Ein Polyurethan, das aus 100 % PC-Harzen hergestellt wird. Polyurethan erzielte 2016 in den USA einen Umsatz von 1,1 Milliarden Dollar, was einen großen Erfolg für das Produkt darstellt. Es ist ein Hauptmaterial für haustierbezogene Produkte, Sitzsäcke und Überdachungen sowie Schwimmwesten und Boote. Auch die Windelindustrie verwendet Polyurethangewebe als Ersatz für Einwegoptionen. Wie Sie sehen können, hat die PU-Beschichtung auf Stoff VIELE Anwendungen!
